軸承在工廠使用前，其使用壽命已經過測試，但由于使用環境或方法的不同，實際軸承壽命與實際使用壽命有差異。 有些軸承沒有達到使用壽命的問題，它必須提前更換，今天軸承回收公司小編為大家介紹下哪種故障情況下需要更換軸承呢？

對于這些軸承的故障頻率計算，有特殊的數學公式，但在實際工作中計算起來比較麻煩。比較方便的方法是利用專用軟件獲取只要輸入軸承型號和制造商的信息，就可以得到相應的軸承故障頻率。從整體上看，失效頻率前兆可在以下情況下進行分析：

滾動軸承的故障頻率的幾個階段：

此時，溫度正常，噪聲正常，總振動速度和頻譜正常，但峰值能量和頻譜有癥狀，反映了軸承故障的初始階段。此時，實際軸承故障頻率出現在20-60khz左右的超聲波范圍內。

溫度正常，噪聲略有增加，總振動速度略有增加，振動譜變化不明顯，但峰值能量大大增加，頻譜更加突出。 軸承失效的頻率在500赫茲到2千赫茲之間。

溫度略有升高，可聽到噪聲，振動速度總量大幅度增加，振動速度頻譜清晰可見，軸承故障頻率及軸承的諧波和側帶清晰可見，其它振動速度頻譜上的噪聲層明顯增加，峰值能量總量較第二*明顯增大，頻譜也更加突出。此時軸承的失效頻率在0-1 kHz左右。建議在第三階段后期更換軸承，此時應肉眼觀察滾動軸承的磨損等故障特征。

顯著較高的溫度，在噪聲電平顯著變化，振動速度和總量顯著增加振動位移，軸承失效的振動速度頻譜開始消失，由較大的隨機寬帶高頻噪聲氨氯地平取代；快速峰值總能量增加，并改變一些不穩定的，可能會出現。我們不能讓發展的第四個階段，或災難性損壞的可能性軸承失效的操作。

根據研究結果，從軸承安裝和投入使用的時間計算一般滾動軸承的整體使用壽命，在預GT時軸承正常，壽命為80%。其次，相應于滾動軸承的故障發展，在**階段，滾動軸承的剩余壽命為10％（g/20％L_10），第二階段為5％（10％L_10），第三階段為1％（5％L_10），第四階段為1H或1％L_10。

因此，在實際工作中遇到軸承問題時，建議在第三階段后期更換軸承，考慮到軸承故障發展的第四階段具有突發性和突發性的危險性，這不僅可以避免故障的擴大和更嚴重事故的發生，而且還可以盡可能保證滾動軸承的使用壽命，并且根據此時軸承上也出現了肉眼可以看到的磨損、部件損壞等滾動軸承故障特征，更有說服力。

在識別軸承斷層發育的第三階段時，應根據上述理論特點，結合溫度、噪聲、速度譜、峰值能譜、速度和峰值能量的總體趨勢和實踐經驗。