滾動軸承與軸（孔）的配合，對軸、孔、軸承的加工精度、配合公差、安裝裝配精度、材質以及使用維護方面要求非常嚴格，哪一方面不好都有可能使軸承跑圈。接下來軸承回收公司小編就為大家介紹下怎樣預防電機軸承跑圈及處理措施有哪些？

怎樣預防電機軸承跑圈？

（1）對于一般工業運行的電機，軸承配合設計可參照已有的成熟標準合理選用軸承配合和軸承游隙，嚴格控制轉軸制造過程軸的加工精度和形位公差，提高裝配部件的配合精度。減少引起使軸變小和使軸孔變大的任何不正常的操作設計。

（2）對于用于風力發電行業的電機，軸承配合設計沒有成熟的標準可參照，一定要根據風力機的特性，傳動的特點，頻繁起停變來可靠選擇軸承配合。從以下幾個方面：

a.根據突變*大載荷選擇轉軸的配合過盈量，盡量大（工藝能達到的許可范圍內）；

b.盡量加大轉軸的硬度，不至于與軸承圈的硬度相差太多；

c.在成本的允許范圍內，增大軸承運行的可靠性，盡量用轉動慣量大的軸承；

d.為降低軸承溫升，增強軸承潤滑，宜選用較大游隙的滾動軸承。

e.為防止軸承被電蝕，產生軸電流，使軸承溫升增加，需采取可靠濾波和接地措施設計。

2、加強裝配制造過程中的質量控制

電機軸承跑圈及處理措施有哪些？

（1）安裝軸承時，一定要先測量軸、孔和軸承的配合尺寸，保證配合公差滿足設計要求，同時用油加熱軸承（保證軸承各處受熱均勻）；安裝過程中，避免硬敲軸承造成軸承在安裝后就已損傷有傷痕；參照我國電機行業的標準，軸與軸承的配合常用以下系列公差：旋轉內圈的軸的公差常用k6，m6，孔的公差選用H7，Js6；旋轉外圈的軸的公差常用n6，孔的公差選用K7；

（2）止動軸承鎖緊套，在軸承端面一定要有預緊摩擦力。

（3）加工軸、孔時一定保證加工精度，粗糙度：Ra≤0.8μm,同軸度：◎≤0.05μm。

（4）軸、孔加工選材及熱處理，一定要根據軸承和軸的運行環境和載荷情況，保證足夠的強度和剛度。

（5）加強軸承的日常維護保養，發現有不正常情況，一定不要帶病堅持，要進行檢查處理。