軸承起著支撐轉動軸的作用，是機械產品中非常重要而且必不可少的部件，我們平日里，根據軸承中摩擦性質的不同，軸承分為滾動摩擦軸承（簡稱滾動軸承）和滑動摩擦軸承（簡稱滑動軸承），兩種軸承在結構、性能、運動方式上都有區別，今天軸承回收小編為大家詳細介紹下滾動軸承和滑動軸承有什么區別？

　　滾動軸承一般由外圈，內圈，滾動體和保持架組成。其中內圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉，外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用，滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內圈和外圈之間，其形狀大小和數量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命，保持架能使滾動體均勻分布，防止滾動體脫落，引導滾動體旋轉起潤滑作用。

　　滾動軸承使用維護方便，工作可靠，起動性能好，在中等速度下承載能力較高。滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，聲響較大。

　　滑動軸承工作平穩、可靠、無噪。滑動軸承在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力，但起動摩擦阻力較大。軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質而在其內表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。軸瓦和軸承襯的材料統稱為滑動軸承材料。滑動軸承應用場合一般在低速重載工況條件下，或者是維護保養及加注潤滑油困難的運轉部位。

　　兩者結構不同

　　滑動軸承是靠平滑的面來支撐轉動軸的，因而接觸部位是一個面；滾動軸承是靠滾動體的轉動來支撐轉動軸的，而接觸部位是一個點，滾動體越多，接觸點就越多。

　　兩者運動方式不同

　　滾動軸承的運動方式是滾動；滑動軸承的運動方式是滑動，因而摩擦形式也就完全不相同。

　　滾動軸承和滑動軸承的比性能比較

　　（1）結構與運動方式比較

　　滾動軸承和滑動軸承*明顯的區別在于是否有滾動體。

　　滾動軸承有滾動體（球，圓柱滾子，圓錐滾子，滾針），靠其轉動來支撐轉動軸，因而接觸部位是一個點，滾動體越多，接觸點就越多。

　　滑動軸承沒有滾動體，靠平滑的面來支撐轉動軸，因而接觸部位是一個面。

　　兩者結構的不同決定了滾動軸承的運動方式是滾動，滑動軸承的運動方式是滑動，因而摩擦形勢上也就完全不相同。

　　（2）承載能力比較

　　總體來看，由于滑動軸承的承壓面積大，其承載能力一般高于滾動軸承，而且滾動軸承承受沖擊載荷的能力不高，但完全液體潤滑軸承由于潤滑油膜起到緩沖、吸振的作用，可承受較大的沖擊載荷。當轉速較高時，滾動軸承中滾動體的離心力增大，要降低其承載能力（高速時易出現噪音）。對于動壓滑動軸承，其承載能力隨轉速增高而增大。

　　（3）摩擦系數和起動摩擦阻力比較

　　一般工作條件下，滾動軸承的摩擦系數要低于滑動軸承，且數值較穩定。而滑動軸承的潤滑易受轉速、振動等外界因素的影響，摩擦系數變化范圍較大。

　　啟動時，由于滑動軸承尚未形成穩定油膜，阻力要大于滾動軸承，但靜壓滑動軸承起動摩擦阻力和工作摩擦系數都很小。

　　（4）適用工作轉速比較

　　滾動軸承由于受到滾動體離心力和軸承溫升的限制，轉速不能過高，一般適用于中、低速的工作狀態。不完全液體潤滑軸承由于軸承的發熱和磨損，工作轉速也不能太高。完全液體潤滑軸承的高速性能非常好，特別是當靜壓滑動軸承采用空氣作潤滑劑時，其轉速可達100000r/min。

　　（5）功率損失比較

　　由于滾動軸承摩擦系數小，其功率損失一般不大，要小于不完全液體潤滑軸承，但當潤滑及安裝不當時會劇增。完全液體潤滑軸承摩擦功率損失較低，但對于靜壓滑動軸承來說，由于有油泵功率損失，總的功率損失可能高于動壓滑動軸承。

　　（6）使用壽命比較

　　滾動軸承由于受到材料點蝕和疲勞的影響，一般設計年限為5~10年，或者大修期間進行更換。不完全液體潤滑軸承的軸瓦磨損嚴重，需要定期更換。完全液體潤滑軸承的壽命理論上是無限的，實際上由于應力循環，特別是動壓滑動軸承，軸瓦材料可能出現疲勞破壞。

　　（7）旋轉精度比較

　　滾動軸承由于徑向間隙小，旋轉精度一般較高。不完全液體潤滑軸承處于邊界潤滑或混合潤滑狀態，運轉不穩定，且磨損較嚴重，精度較低。完全液體潤滑軸承由于油膜存在，緩沖吸振，精度較高。靜壓滑動軸承旋轉精度更高。

　　（8）其他方面比較

　　滾動軸承使用油、脂或固體潤滑劑，用量很小，高速時用量較大，油質的清潔度要求高，因此要求密封，但軸承更換方便，一般不需要修理軸頸。對于滑動軸承，除不完全液體潤滑軸承外，潤滑劑一般為液體或氣體，用量很大，油質清潔度要求也很高，軸承軸瓦需要經常更換，有時還修復軸頸。

　　以上就是小編對滾動軸承和滑動軸承區別的詳細介紹，希望本文的介紹能給大家帶來幫助。